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唐山不锈钢 1580mm 热轧线飞剪常见故障分析与预防

发布时间:2021-11-19浏览:237


(唐山不锈钢有限责任公司,河北?唐山 063000)1 飞剪简介唐山不锈钢 1580mm 热轧线飞剪为转鼓式飞剪,用于对将进入精轧机的中间坯进行切头、切尾,使中间坯顺利进入精轧机进行轧制。飞剪本体由上、下转鼓、剪刃、锁紧缸组成。切头飞剪采用启动工作制。在转鼓断面上以相位角 180°布置两对刀片,一对用于切头,一对用于切尾。为了便于精轧机的咬入,切头的剪刃为弧形,以获得舌形带头,切尾的剪刃为直刃。2 飞剪常见设备异常对 1580 线投产以来飞剪发生的故障进行统计汇总,主要为以下三大类:2.1 轮毂龟裂并产生纵向裂纹,对飞剪转鼓产生致命损伤,造成设备维护成本增加;2.2 剪前 HMD 跟踪不准,造成头尾剪切不准造成堆钢或造成成材率下降;2.3 剪刃安装位置磨损,重叠度和剪刃间隙超标,切头飞剪剪切不断造成堆钢。3 故障原因分析3.1 飞剪龟裂原因分析:3.1.1 飞剪冷却水水阀喷水时间缩短,1580 轧线产量提升,轧制节奏加快,导致飞剪冷却水水阀喷水时间缩短,由原来的13 秒缩短到 5 秒,转鼓冷却时间短,不能有效降温;3.1.2 下切头剪刃位置长时间受带钢高温烘烤,下切头剪刃切尾等待位置,305 度距离轧线近,长期受高温带钢烘烤;3.1.3 飞剪冷却水水量不足,飞剪冷却水:工作压力 0.3Mpa供水量 10m3/h,满足不了当期的轧制节奏。3.2 HMD 跟踪不准原因分析:3.2.1 HMD 自身准确性问题,产生原因带钢表面氧化铁皮或水;3.2.2 外部环境对 HMD 影响产生原因,北方冬季水汽大影响 HMD 监测。3.3 剪刃装配尺寸超标原因分析:3.3.1 剪刃与转鼓底面位置磨损,造成重叠度超标;3.3.2 背板底面与锁紧块磨损造成锁紧力不足,剪刃间隙量超标。4 改造优化内容4.1 针对转鼓龟裂原因分析制定以下优化方案:4.1.1 飞剪切尾增加预备剪切位,等待位置 305°优化到270°,飞剪切尾预备剪切位 305°,将原来程序的等待位和剪切,优化为等待位、预备位和剪切,减少对转鼓单点的高温烘烤;4.1.2 优化给水时序延长给水时间,增加转鼓准确集管对转鼓进行冷却(工作压力 0.3Mpa 供水量 50m3/h)。4.2 针对 HMD 跟踪异常原因分析制定以下优化方案:4.2.1 并排增加一组 HMD 进行校准,跟踪程序进行并联减少检测不准确的概率;4.2.2 增加 HMD 检测管,一侧到达带钢表面 50mm 处,令一侧到达 HMD 检测仪,避免 HMD 与带钢之间产生的水汽干扰,同时在带钢与检测管处外接风机将水汽吹走,彻底解决水汽大干扰问题。4.2.3 针对剪刃装配尺寸超标原因分析制定以下优化方案:4.2.3.1 激光焊接,采用专用型便携式机床加工恢复原有尺寸;4.2.3.2 采用用专用型便携式机床加工,通过激光跟踪仪进行定位测量,调整锁紧块和背板厚度,达到剪刃的配合尺寸。5 改进效果通过对 1580mm 热轧线飞剪控制程序优化,HMD 检测管的增加,飞剪转鼓冷却水效果优化,飞剪装配尺寸精度的在线修复,基本上可以消除飞剪产生的故障,大大提升产品成材率和产品质量,为唐山不锈钢 1580mm 热轧线产品效率和质量提供了可靠保障。

 
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